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    行業(yè)資訊

    車(chē)削加工中心功能多樣化

    發(fā)布時(shí)間:2019.04.22 點(diǎn)擊量: 122

    車(chē)削加工中心功能多樣化 多工序制造成為車(chē)削加工中心提高生產(chǎn)效率的一種非常有效的手段,目前,加工2個(gè)工序以上的工件占車(chē)削加工的大多數。對這些工件進(jìn)行高效、高精度加工,有以下3種技術(shù):內外加工集中化——在機內裝有1次加工(外表面)以及2次加工(內表面)的各種功能的1次/2次加工機;加工的復合化——除車(chē)削加工,機內還裝有銑削加工、磨削加工等各種功能的工序集中的加工機;智能化——機內具有儲存、運輸、加工一體化、工件識別、工件夾持控制、適應控制、信息網(wǎng)絡(luò )等最新監控技術(shù)的單元加工機。 VT 2倒置式機床 德國埃馬克控股有限公司 I穩定的機床設計,高動(dòng)態(tài)的主軸加工構成了VT 2系列機床的主要特點(diǎn) 針對加工小型零件而推出的最新型倒置式機床VT 2,專(zhuān)為加工小型盤(pán)類(lèi)件和軸類(lèi)件而研發(fā)。它的優(yōu)點(diǎn)鮮明,不僅配置了埃馬克必不可缺的工件自動(dòng)輸送系統——環(huán)式輸送鏈,用于工件的上下料及儲存,還特別設計了盡可能小的機床尺寸,占地面積只有4m2,所以用它可以設計出節省占地面積性能最佳的生產(chǎn)線(xiàn)或生產(chǎn)單元。 VT 2的設計采用了全新的機床理念,它的核心是埃馬克的TecTower技術(shù),該技術(shù)使得在機床中采用高端技術(shù)的同時(shí)提供高價(jià)值成為可能。機床床身采用大理石澆鑄技術(shù)而成,也是埃馬克的TecTower專(zhuān)利。另外,該機床的另一特點(diǎn)是工件自動(dòng)輸送系統的配置極其靈活,從由機床主軸自行完成上下料的單機到全自動(dòng)生產(chǎn)系統,用戶(hù)可完全根據自己的生產(chǎn)特性而配置。機床之間的工件輸送通過(guò)布置在機床加工區后的輸送帶完成。 VT 2系列共有兩個(gè)型號,一類(lèi)是VT 2 P,是一種采用擺動(dòng)技術(shù)設計的機床,用于盤(pán)類(lèi)零件的高效加工,是一款擁有不間斷加工技術(shù)的立式車(chē)削機床,其可加工的盤(pán)類(lèi)零件最大直徑達100mm。VT 2 P是雙主軸加工的機床,一個(gè)主軸在加工的時(shí)候,另一個(gè)主軸用于裝卸載零件,這樣可以在最短的時(shí)間內實(shí)現工件的自動(dòng)轉換。而且機床設計緊湊,更進(jìn)一步縮短了換件時(shí)間,降低非加工時(shí)間,真正實(shí)現不間斷加工技術(shù)。除此之外,機床采用埃馬克MINERALIT專(zhuān)利復合模塊化設計,使振動(dòng)阻尼和熱穩定性得到很好的控制。VT 2 P的工作主軸可以設置在機床的任意一側,基于客戶(hù)的需求,VT 2提供左、右兩個(gè)視角窗口。 VT 2系列中另一類(lèi)則是配置了尾架的VT 2 R立式加工中心,用于軸類(lèi)件加工,可加工的工件最大長(cháng)度達400mm。與VT 2 P一樣,刀架可配備12把動(dòng)力刀具,但屬于單主軸加工??蛻?hù)可通過(guò)VT 2 R在最短的時(shí)間內獲得最大的生產(chǎn)量,而且精度較高,工藝更安全。VT 2 R可被當做單機使用,也可作為全套生產(chǎn)線(xiàn)的一部分,因為它集成了自動(dòng)上下料存儲區,用于放置未加工和已加工完成的工件。 穩定的機床設計,高動(dòng)態(tài)的主軸加工,加之近距離的機床接觸,構成了VT 2系列機床的主要特點(diǎn)。 2012年,VT 2系列將全面進(jìn)軍中國市場(chǎng),并將在中國投產(chǎn),該款機床的設計非常適合中國客戶(hù),相信推出之后,它的市場(chǎng)前景會(huì )非??捎^(guān)。 性能優(yōu)異的車(chē)削中心C100 INDEX公司 可快速加工的緊湊型機床INDEX C100為快速生產(chǎn)車(chē)削零件提供了新的可能性 性能優(yōu)異的車(chē)削中心C100采用新型INDEX SingleSlide導軌系統確保更快的動(dòng)力響應以及最佳的減振性能。剛性極強的立式床身在延長(cháng)刀具使用壽命的同時(shí)還提高了工件質(zhì)量。C100可配置2個(gè)或3個(gè)刀塔,為工件的完整加工提供了足夠的加工區間。盡管其外部尺寸非常緊湊。C100的關(guān)鍵優(yōu)勢是最快速度、靈活性、針對多樣性零件的最短調試時(shí)間。C100適用于復雜工件的自動(dòng)化加工。 性能優(yōu)異的車(chē)削中心C100配備2個(gè)大功率,相同結構的主軸,3個(gè)刀塔可同時(shí)工作;INDEX創(chuàng )新的單面滑動(dòng)導軌系統,加速度(1g)和快移速度高;主軸和副主軸可配置Y軸,刀塔快速分度,整個(gè)工作空間可配置42把刀具(VDI20),每個(gè)刀位都可安裝動(dòng)力刀具,行程短但是寬敞的工作空間,產(chǎn)品換型時(shí)容易接近加工空間,具有非常好的抗振性。 VDF 450 TM/650 TM臥式車(chē)銑復合加工中心 MAG中國 多種加工工藝、高生產(chǎn)效率和高柔性化完美結合的創(chuàng )新型車(chē)銑復合加工中心 VDF 450 TM/650 TM臥式車(chē)銑復合加工中心帶來(lái)高生產(chǎn)率的同時(shí),還具有降低工件成本,提高技術(shù)可行性,可維護性?xún)?yōu)異,柔性高等優(yōu)勢。 VDF 450 TM/650 TM臥式車(chē)銑復合加工中心結構強健,為滿(mǎn)足最高穩定性要求設計,允許復雜及同步加工操作。床身為聚合物混凝土材質(zhì),確保最高的機械及熱穩定性,提供最高剛性及減振性。高精度線(xiàn)性滾柱軸承保證機床精度及最長(cháng)使用壽命。只有這樣才能保證在一件件工件加工情況下,機床精度保持多年。驅動(dòng)及導軌保持技術(shù)先進(jìn)性,從而提供長(cháng)期的高性能及高精度。其中VDF 450 TM機床的X軸行程最高達725mm,Y軸行程最高達300mm,大扭矩齒輪傳動(dòng)主軸 (最大扭矩5340N.m),可選配低位刀塔,上位滑板配備B軸及高性能銑削主軸(最大扭矩380N.m),亦可選配刀塔配軸向刀柄系統以獲得更高的剛性。 VDF 450 TM/650 TM機床配備B軸及刀庫系統,提高了小批及中等批量工件高效加工的生產(chǎn)性。選配這些部件,可以滿(mǎn)足工業(yè)領(lǐng)域完整加工的要求。在車(chē)削機床上拓展了銑削鏜孔、鉆削、滾齒等功能。B軸最大的優(yōu)勢為單刀系統,減少盤(pán)式刀塔系統帶來(lái)的碰撞危險。VDF TM相互獨立的上下托架系統,帶來(lái)了最大的靈活性。其次,VDF 450 TM/650 TM的刀庫系統完全集成在機床內部,不需額外占用空間。機床最多可選配120把刀具。換刀架在機床加工循環(huán)內完成刀庫及銑削主軸間的刀具傳遞。換刀過(guò)程簡(jiǎn)單、智能??鞊Q系統包含兩個(gè)卡爪,液壓驅動(dòng),高效安全。主軸上方配備鏜桿刀庫,最多可配備3個(gè)重達50kg鏜刀桿。 VDF 450 TM/650 TM機床還具有加工監控的功能,可以實(shí)現加工區刀具自動(dòng)測量,通過(guò)紅外數據傳輸完成加工區的工件測量,在機床外完成后期處理工件測量。此外,還集成自動(dòng)化系統,自動(dòng)化裝置集成在機床內,不需要打開(kāi)天窗及操作門(mén),實(shí)現自動(dòng)快速輕松上下料。上下料可在最短5s內完成,占地面積小。 MAG VDF TM系列機床是大批量生產(chǎn)的理想解決方案。在汽車(chē)制造商及其次級供應商,以及在中批量及小批量生產(chǎn)部門(mén)都有廣泛應用。應用范圍包括軸類(lèi)及盤(pán)類(lèi)工件。通過(guò)輔助能力及功能對復雜工件進(jìn)行完整加工,可有效提高該平臺的生產(chǎn)率。 Sigma 20車(chē)削中心 瑞士特納斯有限公司 一次裝卡完成車(chē)、銑、深孔槍鉆、內外旋風(fēng)銑螺紋、多邊形孔等復雜工藝 瑞士TORNOS車(chē)削中心Sigma 20具有超精密級機床精度和加工精度,適用于大中小批量長(cháng)、短軸類(lèi)零件的復雜精密加工。覆蓋棒料加工直徑5~25.4mm。主軸箱行程200mm。 Sigma 20適用于各種軸類(lèi)零件的加工,材料包括不銹鋼,鈦合金及有色金屬等,該設備能一次完成車(chē)、銑、深孔槍鉆、內外旋風(fēng)銑螺紋加工工藝、多邊形孔加工等復雜工藝,保證高效率、高精度、高可靠性。機床結構設計合理,有足夠穩定的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)精度,并能采用先進(jìn)技術(shù),保證系統具有良好的動(dòng)態(tài)品質(zhì),所用控制系統及伺服驅動(dòng)系統執行組件精度高,可靠性好,響應速度快,機床使用、操作方便。因為它的高度模塊化結構特色, 使得針對廣泛的生產(chǎn)范圍能夠建立一系列的高柔性的生產(chǎn)組合方式。 Sigma 20配備有2個(gè)主軸、2個(gè)直線(xiàn)排刀架(固定刀具及動(dòng)力刀具)、1個(gè)前刀架(固定刀具及動(dòng)力刀具)、1個(gè)背加工刀架 (固定刀具及動(dòng)力刀具)、6個(gè)直線(xiàn)控制軸和2個(gè)C軸。其次,Sigma 20還備有大量的刀位, 同時(shí)設有2個(gè)Y軸,又提供2個(gè)C軸,所以能夠完成各種復雜加工功能。Sigma 20還可以2把刀完全互不干擾同時(shí)加工,可在主軸及背軸完整完成復雜零件的加工,主軸及背軸平衡性良好,大大提高生產(chǎn)效率。 Sigma 20機床主要部件的制造均在恒溫室內加工,并在加工前有48h的預放時(shí)間以確保溫度均勻,提高機床精度。機床基礎和導軌具有高剛性, 即使在重切削過(guò)程中也保障了加工精度。 CTX alpha 450 TC車(chē)銑復合加工機床 DMG公司 車(chē)削性能卓越,加工靈活性高,甚至不需要設置就可以用棒料靈活地加工單個(gè)部件 DMG的CTX TC系列非常成功,而CTX alpha 450 TC使其更加完善。在醫學(xué)工程領(lǐng)域,日常部件不但尺寸小而且形狀復雜。然而,在一臺高度緊湊的CTX alpha 450 TC機床上,這些部件都可以實(shí)現高精度全套加工。這款新機床完美結合了五軸銑削和六面加工技術(shù),其靈活擴展能力尤其令人贊嘆。

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